1、工程概况

　　1.1 废水水质水量

　　本案废水主要为某制药企业的生产废水，该企业是一家专业从事注射剂、固体制剂药物的销售、研发、生产的中药企业。废水主要来源于中药前处理、车间设备清洗等工序，具有成分复杂，有机污染物种类多、浓度高、CODCr值和BOD5值高、固体悬浮物SS浓度高，动植物油浓度高、含有部分具有生物毒性的物质，且水质水量波动较大的特点。设计处理水量为500m3/d，设计平均流量20.8m3/h。该项目的进出水水质具体见表1。

　　1.2 工艺流程

　　根据进水水质，本工程主要处理的污染物为COD和动植物油。不同于一般的废水水质，该废水COD属于极难降解的高分子有机物。根据本工程进出水水质及实际情况分析，以气浮作为预处理工艺，将废水中的动植物油先去除;后续采取生化处理工艺，微生物以提供的可降解有机物作为碳源，去除其他污染因子。通过化学-生物协同作用，弥补各自的不足，可以大量节省基建费用和运行费用。具体设计工艺流程见图1。

　　1.3 主要单元

　　(1)格栅：生产污水经收集后输送至污水处理站。污水首先经过格栅池，去除污水中的大块物质，保护后续工艺的水泵等设备。

　　(2)调节池：格栅池出水进入调节池，在调节池中均衡水质水量。考虑本项目污水具有污染物浓度高，含有较多难降解的有机物等特点，在调节池中进行气搅拌。气搅拌一方面可以使水质避免污水中的悬浮物沉淀，使污水水质更加均衡，另一方面也可以减少由于有机物厌氧发酵带来的臭气。

　　(3)气浮装置：调节池中的污水经提升后进入气浮装置，先投加酸或碱，调节pH。再投加PAC、PAM进行反应后，采用气浮法，去除污水中的油脂、悬浮物等部分污染物。

　　(4)加碱池：暂存气浮装置出水并投加碳酸钠调节废水的碱度。

　　(5)UASB池：采用升流式反应器，在厌氧环境下，利用厌氧微生物的厌氧反应，去除污水中的有机物。根据污水的pH情况，需要适当投加Na2CO3补充碱度。

　　(6)缺氧池：在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3--N和NO2--N还原为N2释放到空气中，从而降低污水中的BOD5和NO3--N的浓度。

　　(7)好氧池：通过曝气，在好氧环境下，利用好氧微生物大量分解去除污水中的有机物。

　　(8)反应池：必要时投加PAC、PAM进行混凝反应，进一步去除污水中的污染物。

　　(9)二沉池：对好氧池出水进行泥水分离。

　　(10)其他构建筑物。主要鼓风机房、加药间、电控间等。

　　1.4 工艺特点

　　(1)采用汽浮进行预处理，既可以降低后续处理负荷，又可以避免动植物油对后续处理工艺的影响。

　　(2)采用UASB工艺，可以有效去除废水中的难降解高分子有机物。

　　1.5 主要构筑物如下：

　　格栅：1.2m×0.5m×2.2m，1座；调节池：15m×18m×3.2m，1座；调节池：15m×18m×3.2m，1座；加碱池：4.5m×1.5m×3.0m，1座；UASB池：5.7m×5.7m×8.5m，1座；缺氧池：10.9m×4.5m×5.0m，1座；好氧池：10.9m×8.0m×5.0m，1座；反应池：3.0m×1.6m×3.0m，1座；二沉池：10.1m×3.0m×5.0m，1座；以上处理池全部采用钢砼结构。

　　2、运行情况

　　(1)工程调试前期，尝试不加碱调节，但后续UASB难以形成颗粒污泥，处理效率不高，经分析是营养失调引起的。采取在中间水池进水段加入碱源的措施后，问题得到解决。

　　(2)该工程自2015年5月验收投产至今，各项出水指标均达到相关标准中的水污染物排放限值。具体情况见表2。

　　3、运行费用分析

　　本项目处理成本主要为电费、人工费、药剂费(未计污泥处理费、折旧费、维修费等)。经统计，综合运行费用为3.07元/t废水，其中：1.电费为1.30元/t废水;2.药剂费为0.26元/t废水;3.人工费为1.50元/t废水。

　　4、结语

　　(1)气浮系统运行时要注意溶气释放器的保养,以免堵塞。

　　(2)本项目日常运行费用中药剂费的比重不小，因此日常运行时要根据不同水质水量灵活投加药剂，优化处理工艺，以降低处理费用，提高系统的处理效果。

　　(3)UASB运行时要注意进水的营养配比，必要时投加营养物质，以确保生化处理效果。

　　(4)在废水处理工程中，用电能耗是废水处理的日常运行成本的主要组成，因此本项目应该优化运行方式，加强日常管理，采取变频等方法以降低日常能耗。