催化燃烧大体来讲，选择废气焚烧炉之前需考虑四个因素：污染物类型，污染物浓度，废气风量及气流温度，风量小，所需焚烧炉就小，投入的资本和运行成本自然就少了，由此可见，鉴别废气类型，总结生产及排放特点，分析整个工艺过程是重要的，此外，小型焚烧炉在氧化过程中可减少二次排放，即转化过程中产生较少的一氧化碳，氮氧化物及二氧化碳副产物。

废气的吸附浓缩主要利用的是活性炭的吸附作用，RCO蓄热式催化燃烧设备系统运行时先打开套活性炭吸附箱，将工业废气进行吸附浓缩，套活性炭吸附饱和后，RCO蓄热式催化燃烧设备再打开二套活性炭吸附箱进行与套活性炭吸附箱类似的吸附过程，在二套活性炭吸附箱工作的同时，套活性炭吸附箱发生解吸，依此类推，此套系统里的活性炭吸附箱循环的进行着吸附和解吸的过程，解吸后的工业废气进入RCO蓄热式催化燃烧设备，废气被氧化分解成洁净没有危害的小分子化合物，达标排放。

对进入工业废气处理装置催化燃烧装置的气体进行预处理，主要是去掉粉尘，液滴和不好的成分，避免堵塞催化床和毒害催化剂。RCO蓄热式催化燃烧设备分类，起先目前应用普遍设备有：RCO蓄热式RCO蓄热式催化燃烧设备，CO催化燃烧装置，沸石吸附催化燃烧，活性炭环保箱沸石转轮浓缩吸附催化燃烧等RCO蓄热式催化燃烧设备。

催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中物进行低温速率好，节能环保型的处理，那这种贵金属催化剂的价格是多少呢从而实现达标排放的目的。根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同，活性炭的脱附过程都是在线脱附，就是当活性炭饱和后设备会自动进行脱附，不需要有人去经常查看，节省了人工费用，活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作，这样是不会耽误工厂使用的。

RCO蓄热式催化燃烧设备加热管起先加热RCO蓄热式催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度(80～120℃)，解吸后的废气再进入RCO蓄热式催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。

1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用不高；

2、用特别成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命不错，吸附系统阻力低，净化速率不错；

3、用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命不错、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；

4、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、；

5、采用干式粉尘过滤材料，净化速率不错，吸附装置的使用寿命；

6、稳定设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施；

7、可用于净化处理连续或间歇生产产生的废气。

RCO蓄热式催化燃烧设备工作方法装置特点与优点：

1、采用RCO工艺净化废气，可同时去掉多种污染物，具有工艺流程简单，设备紧凑，运行等优点。

2、RCO具有净化速率不错，一般均可达90%以上。

3、RCO具有运行费用不高的优点，其热回收速率一般均可达90%以上。

4、整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。

5、RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。