工业废水治理主要包括以下几种方法：

　　1.物理处理法：

　　沉淀：通过让废水静置，利用重力作用使比重较大的悬浮颗粒物沉降下来。

　　过滤：使用过滤介质（如砂滤、活性炭或膜过滤）截留废水中的悬浮固体和部分溶解物质。

2.正确安装：在安装或更换滤芯时，应确保安装方向正确，避免因安装不当导致的泄漏或损坏。对于高效过滤器，还应确保内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

3.清洗和更换：当滤芯因为长时间使用而出现堵塞时，应根据滤芯的类型进行适当的清洗。一些滤芯可以拆卸清洗后重复使用，而一些一次性滤芯则需要更换新的。

4.环境清洁：在维护滤芯的同时，也应确保过滤器所在的环境保持清洁，避免二次污染。例如，在安装高效过滤器前，应对洁净室进行全面清扫，确保净化空调系统内部无积尘。

此外，在搬运和存放过程中，应轻拿轻放，避免剧烈振动和碰撞，以免损坏滤芯的结构。

其废水水质具有以下特点：

1、成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。

2、水质变化幅度大、各类生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。

3、废水毒性大、含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周围水体造成极大的污染。

1.氧化剂

用于含有氧化性物质或还原性物质的工业废水的处理。常用的氧化剂有含氯化合物和过氧化物等，它们能够有效分解有机废物，提高水质的净化效果。在选择氧化剂时，需要考虑其对环境的影响和使用成本。

2.絮凝剂

　　1.预处理：

　　格栅和筛网：去除大块的固体杂质。

　　调节池：均衡水质和水量，稳定后续处理工艺的进水条件。

　　2.物理法：

1、污水处理。

中国缺水，污水处理及重复利用是开发水的有效措施。污水回用通过膜生物反应器等设备处理城市污水、工业污水后，用于绿化、洗涤、补充观赏水等非饮用水用途，用于饮用清洁水等高质量要求用途。

2、饮用水处理。

MBR膜技术能够有效地处理城市污水，提供稳定、高质量的出水，满足各种回用需求。

MBR膜技术以其高效的处理能力，为城市污水处理提供了新的解决方案。通过膜分离技术，MBR能够将污水中的有机物、悬浮物、细菌和病毒等分离出来，实现污水的净化。相较于传统的污水处理方法，MBR膜技术具有更高的处理效率，出水质量更加稳定，能够满足各种回用需求。

在城市污水处理中，MBR膜技术的应用场景很多。它可以用于处理生活污水、工业废水以及城市雨水等。在处理过程中，MBR膜技术可以有效地去除污水中的有害物质，减少对环境的污染。通过膜分离技术，还能够回收有用的物质，实现资源的有效利用。

氧化技术被广泛应用于高浓度难降解有机废水的处理中，现代氧化技术主要包括湿式催化氧化法、电化学氧化法以及两种或两种以上氧化技术联合等手段进行处理废水的技术。

1、湿式氧化

湿式氧化主要是对高浓度难降解有机物废水进行预处理的一种方法。其主要原理是在高温加压条件下将氧气变为具有强氧化性的氧化剂将水中的有机物充分氧化，使高分子有机物分解为低分子化合物，或氧化分解成CO2和水。

湿式氧化具有二次污染低、适用范围广、可回收能量和有用物料、处理效率高、装置小等优点，可以应用于工业废水的治理中。缺点是该方法需要较高的温度和压力，因此需要耐高温高压、耐腐蚀的设备。

乳胶漆污水排放不连续、水质波动大，污染物组分较为复杂且浓度大，废水含固量大，含有大量有毒、难生物降解的高分子有机物，常采用物化-生化法联用处理工艺、絮凝工艺和生物法进行处理。

采用铁碳微电解-生物接触氧化联用的乳胶漆污水处理工艺，通过铁碳微电解法提高废水的可生化性，并去除部分COD和氨氮，为后续的生化处理提供条件。PH能够影响铁碳微电解处理效果，有研究者发现不同PH条件下铁碳微电解处理废水的效果不尽相同。

生物接触氧化法在处理乳胶漆污水时具备节能、处理效率高等优势，通过生化处理，去除COD及氨氮，使处理水符合排放标准。在生化反应中，反应器中氮浓度的变化能够引起PH的变化。在硝化反应中，一般情况下1g氨氮完全硝化，需要消耗碱度7.14g，氮有时反硝化又能提供一定甚至过量的碱度，而且PH对硝化、反硝化反应影响显著。所以在处理过程中要控制PH值。

一、废气处理设备的种类

废气处理设备主要有活性炭吸附设备、催化燃烧设备、等离子体设备等几种常见类型。其中，活性炭吸附设备适用于处理低浓度有机废气，催化燃烧设备适用于处理高浓度有机废气，等离子体设备适用于处理含有大量氨气、硫化氢等特殊有机废气。

多介质过滤罐的优点：

1、结构紧凑：该设备集混凝反应、过滤、连续清洗于一体，简化了水处理工艺流程、占地面积小、结构简单、安装操作灵活方便，降低了原水处理工艺多环节的能耗和人工管理费用，减轻了操作难度。

2、混凝反应效果明显：应用反应机理和沉降机理，有效地去除水中的悬浮物和胶体物质，有利于在砂滤区进一步降低出水浊度。

1、风量设计

对于活性炭吸附箱风量设计来说，它是根据用户需求是做。比如客户需要两万风量的废气处理设备，那么就安装两万风量的碳箱即可。活性炭吸附箱的安装风量大小，与客户自身需求有关，如果客户自己并不清楚安装多大风量的碳箱，可以邀请制作活性炭吸附箱的厂家技术人员前往，根据现场实际情况测量出来的碳箱风量最合适。

主要适用于高铁高锰地区的地下水除铁除锰，工业软化水、除盐水设备的预处理。采用了曝气氧化，锰砂催化、吸附、过滤的除铁除锰原理。

除铁锰过滤器：主要由滤料层、氧化还原层、集水管等组成。滤料层主要是由不同的过滤介质组成，如石英砂、活性炭、磁铁矿等。氧化还原层则由复合催化剂和催化剂扩散器组成，用于对铁和锰进行氧化还原反应。集水管则用于收集净化后的水流。是一种通过物理吸附和氧化还原反应对水中铁和锰等杂质物质进行处理的设备，可以快速、高效地完成净化任务。一般单独配备独立曝气氧化装置，俗称曝气塔或者氧化器。

工作原理：利用曝气装置将空气中的氧气溶于水中，进而将水中 Fe2+和 Mn2+氧化成不溶于水的 Fe3+和 MnO2，再结合天然锰砂的催化、吸附、过滤将水中铁锰离子去除。

阻垢剂不仅能能阻止难溶盐结晶、结垢、沉淀形成，还能分散难溶盐、金属氧化物、氢氧化物、硅酸聚合物、胶体物质、生物污染物的化学物质。大多数阻垢剂是一些专用有机合成聚合物（比如聚丙烯酸、羧酸、聚马来酸、有机金属磷酸盐、聚膦酸盐、膦酸盐、阴离子聚合物）等，这些聚合物的分子量在2000－10000道尔顿不等。

阻垢原理

无机垢的形成过程可分为下面3个步骤：

①形成过饱和溶液；

常用的化学药剂有氢氧化钠、石灰、硫化钠等，应根据各种金属氢氧化物或金属硫化物的 pH 值、溶度积不同，确定各自的最佳的 pH 值范围，反应生成难溶于水的盐类通过沉淀、气浮、微滤或超滤膜等分离去除

工艺参数应符合 HJ 579、HJ 2002、HJ 2006、HJ 2007 相关要求。处理后废水重金属浓度满足 GB 21900 特别排放限值要求。

适用于总镍或总铜浓度小于 200 mg/L 的单一废水处理

常用沉淀剂 为氢氧化钠、石灰。

还原剂投加量 应通过试验确定，或参照 HJ2002 给出的参考值

工艺控制条件为: 还原反应 pH 值为 2.5~3、化还原电位宜为 230 mV~270 mV;亚硫酸盐还原时反应时间为20 min~30 min，硫酸亚铁还原连续处理时，反应时间应大于 30 min; 间歇处理时，反应时间为2h~4h。沉淀反应 pH 值控制在 7~8.5，沉淀反应时间大于 20 mn，反应后的沉淀时间为 1.0h~1.5h。处理后废水中六价铬浓度小于 0.1 mg/L，总铬浓度小于 0.5 mg/L。

适用于处理含无机氰化物或氰合金属基配合物(铁氰配合物除外) 的中低浓度含氰废水。工艺控制条件为: 氧化反应 H值大于 7: 过氧化氢与总化物(以 CN计) 的摩尔比为 2:1: 氧化时间取决于化物浓度和氧化温度(一般为 1h) 。处理后废水中总氰化物(以 CN-计) 含量小于 0.2 mgL。该技术不产生二次污染，但过氧化氢易燃易爆的特性对运输及储存要求较高。

适用于处理含无机氰化物或氰合金属基配合物(铁氰配合物除外) 的中低浓度含氰废水。工艺控制条件为: 氧化反应 pH值为 9~11: 一级氧化反应臭与总氰化物(以 CN 计) 的摩尔比为 1:1:二级氧化反应臭氧与总氰化物(以 CN计) 的摩尔比为 2.5: 1: 氧化时间取决于总氰化物浓度和氧化温度(一般不小于 15 min)，若采用亚铜离子作为催化剂，可缩短反应时间。处理后废水中总氰化物(以CN计)含量小于 0.2 mg/L。该技术不产生二次污染，无需添加药剂，但臭氧发生设备投资高，运行时电耗较高，处理能力受臭发生设备制约。

适用于处理含无机氰化物或氰合金属基配合物(铁氰配合物除外) 的含氰废水。工艺控制条件为:进水 pH 值为 9~10:氯化投加量可按总化物(以 CN计) 度的 30~60 倍估算:阳极电流密度宜控制在 0.3 A/dm2~0.5 A/dm，电压宜为6V~8.5V。处理后废水中总化物(以CN计) 含量小于 0.2 mg/L。该技术占地面积小，废水中金属离子一般直接沉积到阴极上，产生沉淀量小。

反渗透技术是一项获得广泛应用的技术，用于获取某些工业工程中所需的软化水。

反渗透是一种利用半透膜来对水进行处理的技术，通过对水进行高压处理，使得水分子能够穿过半透膜，而溶质则会被半透膜滞留在膜的一侧。

反渗透系统具有体积小、操作简便、效率高等优点，因此被广泛应用于工业、生活等领域。但是，反渗透在处理水的同时也会产生大量的浓水，这些浓水不能直接排放到环境中，需要进行相应的处理。

二、反渗透浓水特点

用DPS数据处理系统分别对两种工艺进出水COD浓度、COD去除率，进行差异显著性检验，结果显示：两种工艺进水COD无显著差异，出水COD、去除率差异显著，AAO工艺对COD的去除明显好于AO工艺。

原因在于AO工艺中，缺氧段的反硝化反应可以消耗掉污水中的一部分有机物，但大部分有机物是通过好氧降解去除的，而辛凌污水厂一期工程AO工艺好氧段水力停留时间短，曝气池容积小，曝气量不够，导致有机物去除效果不好。

而AAO工艺中，大部分有机物在厌氧段被聚磷菌转化为PHB储存在细胞中，部分有机物在缺氧段通过反硝化反应去除，废水进入好氧段时，COD浓度已基本接近排放标准，在好氧段会得到进一步降解。

有研究表明，AAO工艺厌氧段的COD去除率最高可达到80%以上，而缺氧段的去除率平均低于10%。

纳滤膜系统的正确开启，可以使纳滤膜完全彻底的将性能发挥出来，反之亦然。在纳滤膜的运行前，首先要确定全部的阀门开关的位置，开启进料之前，确认纳滤膜体内已充满进水，不至于使纳滤膜空转。关机后的正确维护也会影响纳滤膜的使用时间。

2.系统运行中阀门的开关

运行过程中的纳滤膜也需要注意，当系统处于正在运行的状态时，调节阀门应该注意此时的的压力变化。