涂装废水处理酸碱度调节有哪些好的方法?
2022-11-03 10:40:48 / 作者:污水处理设备公司 / 来源:山艺环保
我国涂料工业主要集中于长三角、珠三角和环渤海等环境敏感、减排压力大的区域或流域。涂料工业生产废水主要是设备清洗废水,以及生产、运输、贮存场所物料的跑、冒、滴、漏,其中生产工艺废水较少。
涂料生产废水中COD为2 000~5000mg/L,色度200倍以上,油基涂料水还含有Cr6+和Pb2+等重金属离子及其化合物,废水pH为6~9。目前,对于这类废水的主要处理方法是絮凝—气浮—生物氧化絮凝法是常用的一种提高水质处理效率的方法,主要用于去除废水中的胶体和悬浮物,包括无机物和有机物,以及一些溶解性的杂质,主要是去除浊度、色度和COD等。
微生物絮凝剂与聚合氯化铝PAC)复配处理涂料废水采用污泥生产的絮凝剂与PAC复配,优化絮凝条件,最大限度去除涂料生产废水中的COD和色度。微生物絮凝剂作为絮凝体系的主体,其投加量的多少直接影响最终的絮凝效果。在最佳发酵液投量时,絮凝率可高达85以上%。为了提高微生物絮凝剂对COD和色度的絮凝效果,往往在絮凝过程中添加一些助凝剂,如Ca2+。
处理废水的过程中体现出了微生物絮凝剂pH对于絮凝作用的实现具有决定作用;Ca2+可以通过架桥作用促进有机污染物的絮凝沉降和去除,而过量的Ca2+吸附于带负电的微生物絮凝剂分子的功能基团上,降低了胶体颗粒与微生物絮凝剂的结合。涂料废水通过絮凝—气浮—生物氧化处理工艺,使得出水的各项指标均能达到排放标准。
1. 涂料废水污染特征
涂料生产使用的原料主要为各类树脂、聚酯、有机溶剂、颜料、助剂如锌钡白、钛白粉、铁红、滑石粉等,生产工艺大都涉及树脂合成、色漆配制等,在此过程中不可避免产生废水。涂料废水含树脂残留物、老化树脂(树脂合成的中间产物)、油脂、苯、酚、极细的悬浮物。
同时由于涂料行业生产规模相对偏小、品种多,具有组成复杂、水质复杂、浓度高、悬浮物多,CODCr高、水量变化大、色度变化大且浓度高的特点。单纯的生化或物化处理均难以达到排放要求,被认为是难处理的废水种类之一。
2. 涂料废水常见处理工艺
由于涂料生产废水难生化降解、直接进入生化系统容易导致生化系统瘫痪的特点,国内外的涂料厂生产废水处理手段主要为“物化+生化”组合的方式。
物化处理常用的有气浮、混凝沉淀吸附、过滤、膜分离等方式,其中气浮、混凝沉淀主要用于前处理,吸附、过滤、膜分离于深度处理。
生化处理包括厌氧和好氧两个工艺,由于涂料废水有机物含量很高并带有不易好氧降解的成分,一般采用“厌氧+好氧”联合。厌氧工艺有上流式厌氧污泥反应器UASB)、上流式污泥床过滤器(UBF)、厌氧生物滤池(AF)、厌氧流化床反应器AFBR)、污泥膨胀床反应器(EGSB)等工艺,好氧工艺有接触氧化氧化沟、SBR工艺、MBR、生物转盘、生物曝气滤池等工艺,以及这些工艺的变种。
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