镍作为一种常用的表面处理技术，多用在氧化车间的着色和封孔中。现在面临环保压力，废水预处理后要求达到0.1mg/L。很多厂都放弃使用含镍化学品。笔者个人认为用无镍的产品除了价格高，能用无镍化学品把产品的化学性能达到合格，难度也并不比处理含镍废水的难度低。所以在选择使用药品根据各厂的情况。

　　含镍废水为什预处理不容易达标：因为为了保证槽液的稳定性、使用寿命，槽液中除需加入大量的可溶性镍盐外.还需加入大量的络合剂、表面活性剂，稳定剂，光亮剂和  pH值缓冲剂等。在氧化车间应用的络合剂大多为有机酸， 如柠檬酸.酒石酸、氨基磺酸、羟基乙酸、酚类和醋酸等。

　　络合剂中含有多种配位体，这些配位体与镍离子结合.阻碍了氢氧化镍的沉淀，因此只有破坏了这些络合剂之后，才能取得良好的化学沉淀效果。由干在各种品牌的添加剂中，加入不同络合剂会形成不同类型的配位离子，因此加入的络合剂种类不同，含镍废水处理的难度也不一样。

　　目前，化学镀镍废水主要采用化学沉淀法进行处理。如调节  PH，采用石灰作为沉淀剂，延长反应时间处理含镍废水，但效果不是很好。其他的处理方法有：离子交换树脂法、电渗析法、膜分离法、  溶剂萃取法。由于含镍废水成分复杂，现有方法的性价比都不高，并会产生其他的问题。

　　如普通的化学沉淀法处理效率差：离子交换法，树脂的处理能力有限，且树脂易被氧化和污染：电渗析的选择性和耐用性较差，且渗透膜易污染;膜分离技术运行和维护费用高;溶剂萃取法对应用广泛的酸性废液有效的萃取剂还在进一步的研究探讨中。(碱性含镍废水萃取剂比较成熟了)

　　那我们看一下，普通的化学沉淀法在为什么不能处理好含镍废水：这是因为，在溶液中，每一个镍离子可与6个水分子微弱结合，当它们被羟基，羧基、氨基等官能团取代时.则形成一个稳定的镍配位体.  如果络合剂中含有其中一个以上的官能团，则通过氧和氮配位键形成一个镍的闭环配合物。镍配合物的形成，降低了自由镍离子的浓  度，而只有自由镍离子才能与OH-形成沉淀。

　　总来说，还是在化学沉淀法进行深耕，跟据自身的含镍废水的特性，找出破坏络合剂的药剂，才能经济和达标的处理好含镍废水。