餐厨垃圾处理工艺，到目前为至还正在发展阶段，各种工艺流程路线图都各有特点，经过参与三次调试，我认为我们的这条生产线就比较先进，应该给大家详细地介绍。只做为知识分享，希望大家批评指正。

每次工艺改进，都是在工业工程的专业知识支持体系里完成，也体现了精益运行管理的精髓。

第一章项目概况

餐厨垃圾综合处理（资源化利用和无害化） 100吨／日／生产

一，气体排放《恶臭污染物排放标准》 二级

二，污水排放《污水综合排放标准》 三级

三，防火等级 一级

四，固体废物排放，含水率固渣≤75％，预处理 污泥和脱水沼渣≤80％

五，除臭气体，进入相连的垃圾焚烧厂锅炉进风系统。

六，沼气，用做锅炉燃气

七，工艺用水，接厂区自来水

八，工艺用热源，厂区热电联产蒸汽

九，回收物焚烧

十，配套污水处理站

第二章工艺设计主要流程

一，接收及分选单元

餐厨垃圾处理成沥水，浆料和固渣，塑料等杂物。

二，除砂除渣单元

浆料处理成浆液和砂砾，小固渣，等杂质。

三，高温换热蒸煮单元

浆液加热至75度摄氏度

四，油脂提纯及回收单元

高温浆液处理成泔水油和废水，细渣

五，除臭单元

系统性地科学合理分配设备、储罐和车间除臭进风阀门，并以此顺序为重要和次要。

六，空压单元

保证储浆罐和各气动阀的正常工作

七，工艺用水单元

八，植物芳香烃喷淋液

第三章工艺流程

第一节接收及分选单

一，卸料间门前廊道

上班前后，需排队等候时所有车辆靠右排一队，秩序井然，按次序进入卸料，夏天装车不要过多，以免发酵溢洒。

二，卸料间

1，卷闸门打开，放一辆车进入，即放下卷闸门，保持卸料间除臭负压。

2，停车开盖检查。工序三原则，检查上一工序收料质量，做好本工序，更好服务于下一工序。收运员充分根据《垃圾分类条例》，保证来料质量，控制杂物量，特殊大塑料袋，以及影响双螺旋破碎给料功能的，要捞出并带走。

3，液压站事先开启，待运行平稳后打开料仓盖，并观察确保盖板限位开关准确到位，如有情况及时和中控联系。

4，卸料时缓慢平稳，防止溢洒飞溅，实行6s管理，谁的车谁请理，谁卸料谁负责。

5，蒸气管道插入料底直喷加热至35摄氏度。

三，接收料斗

1，底部双螺旋破碎给料机，底部有盘根沥水收集。

2，双电动机，5.5KW，变频，中控统筹协调，调整频率要匹配均衡化生产。

3，除臭接入料斗。

4，料斗两侧设有筛网，当沥水高于35度时，随着双螺旋相向转动，来料顺筛网向下滑动，最大限度沥水。沥水由沥水腔体流入上下Y形沥水管，汇入沥水收集管道，流入沥液池，一般情况下沥水管双闸阀正常全开。精益生产要求最大限度沥水，减少后工序压力，提高效率。

5，沥水腔体双阀，可接回用水或工艺用水冲洗。

6，给料机顶端设有观察孔，可打开观看跌落入大物质分选机情况。

7，定期清理和疏通料仓两侧筛网。

四，沥液收集池

1，3KW搅拌器。

2，除臭管道接入。

3，液位计

4，设备坑有双2KW沥液泵互做备用，泵前有双阀，泵后有双三通相连，通过三阀门，可随意通过两条沥水管道（各有压力表），泵入浆液暂存池和破碎分选制浆机做稀释，进入两个工艺流程。

五，大物质分选机

1，双5.5KW电机无轴螺旋

2，一级0.8mm筛孔，下设可用工艺水冲洗沥水漏斗，沥水汇入沥水收集管道。

3，二级，三级，四级3cmx6cm孔径格栅，靠螺旋剪切逐级级分选。

4，五级推送筛上物，跌落至5.5KW大物质杂质输送螺旋（设有盘根沥水收集管），再推送至杂质汇总输送螺旋，跌落坚井设有防堵疏通孔。

5，筛下物设有四个观察孔，由5.5Kw破碎分选制浆机进料螺旋，推送至破碎分选制浆机。

6，螺旋下有沥水腔，沥水汇入沥水收集管道，可用工艺水冲洗。精益生产要求保证工况，提高沥水效率。

7，巡检员要清楚，大物质分选的全程工况，做好定时监查。

六，破碎分选制浆机

1，37kw电机破碎分选制浆，8～10 t／h。

2，筛上物，经4kw变频破碎机轻物质输送斜螺旋（螺旋底部有排水和盘根沥水收集管），汇入杂物汇总输送螺旋①（7.5kw）。

3，0.5立方空气压缩储浆罐，设计最高压力0.8Mpa，最高温度50℃。一次工作开始先气动关闭进料囗闸阀门，达到设定压力后，打开出口阀，把浆料压送至除砂暂存罐，完成一次空气压缩，气动关闭出口阀，自动退回。输送管道设有压力表，流量计。

4，每次进完料，稀释水多放一会，甚至有时用工艺水，冲洗破碎分选制浆机。

第二节除砂除渣单元

一，浆料暂存罐

1，零米圆锥底出口，连接除砂进料泵。

2，一米处为浆料进口。

3，二米半处出口连接除杂进料泵。

4，四米顶口连接除砂器上出口并有除臭管道。

5，暂存罐设计特点，除砂系统溢流回来的浆液中少量砂砾，继续下沉到二米半除渣进料口以下时，将循环回至除砂系统，往复循环，砂砾将无限往复最终进入提砂螺旋排出，除砂效率无限增大。

二，除砂进料

1，22KW除砂进料泵，接水冷密封系统，分别有泵前后手动闸阀和压力表。

2，除砂进料管道三通可通过闸阀互切，在除砂系统不工作时直接通过除渣进料泵，进入下一单元。

3，除砂进料管道设有流量计，把浆料输送至三级除砂进料上口。

三，三级除砂系统

由上到下依次是三级，二级，一级除砂装置。

1，工作时，三级除砂装置底部气动阀门关闭，待进料溢到除砂系统顶部溢流管道时，观察，如有沉砂打开气动阀门，让砂砾下沉入二级除砂装置。

2，二级除砂装置底部气动阀门关闭，从观察口看，多放几次，等砂砾和浆液装满时，通过把粉剂吹起再开气动阐阀装置，把砂砾下放到一级除砂装置，这样沉淀时间足够长，而不浪费下放浆料。

3，一级除砂装置，4kw提砂螺旋带走砂砾，送入杂质汇总输送螺旋，沥水溢流入沥液收集池。提砂料斗上方，设有观察孔。

四，除渣进料

1，除渣进料管道进口在二米处，也可经三通连接零米圆锥下除砂进口，当除砂系统故障后，通过闸阀互切，浆料直进入除渣系统，也能部分除砂。

2，4kw除杂进料泵。

3，除杂进料管道设有压力表，泵前气，手动阀。

五，除渣机

1，30kw过滤式，除杂离心机。

2，筛上筛下，接工艺水冲洗。

3，下设，1＃平台共用固渣输送螺旋。

4，除杂后，生成的浆液，流入浆液暂存池。

六，浆液暂存池

1，4kw搅拌器

2，液位计

3，蒸汽加热（两道阀），打开阀门可排冷凝水，其出口接入废水池。

4，接沥水进料管道，沥水也可直接进入。

第三节高温换热蒸煮单元

一，加热进料

1，4kw加热进料泵，泵前设闸阀。

2，换热进料管道设压力表，泵后阀互切三通可入废水池和经过换热进入蒸煮罐。

3，加热器蒸汽管道设，气动阀，加热器调节阀，下连接换热系统。

4，浆液加热前后有温度变频器，加热后有温度表。

二，加热缓冲罐（蒸煮罐）

1，搅拌机，蒸汽加热设有气动阀。

2，温度计，温度变频器，除臭，液位计。

三，三相离心机进料泵

1，4kw进料泵，泵前后都设手动、气动闸阀。

2，进料管道设，压力表，气动阀。

第四节，油脂提纯及回收单元

一，卧式螺旋沉降三相离心机

1，浆液进入三相提油离心机后，提油温度及转速问题，初始会产生不合格油，所以必须回流入浆液池，离心机出油管道初始状态应是，通过三通前后两个气动阀门开闭，使含杂油品，回流入浆液池。

2，52kw离心机主机（主37副15），转速达到参数并平稳后再进料，设有双监测离心机轴温仪和轴震仪。

3，待分离出油品达标后，先打开流向毛油缓存罐管道的气动阀（阀前有油品取样口），再关闭入浆液池的气动阀。

4，5.5kw1＃平台共用固渣输送螺旋

5，废水流入废水池

6，停机前用反冲洗工艺用水高、低速冲洗，设手动和电磁阀。

二，毛油缓存罐

1，双毛油输出泵，一备一用。

2，泵前后管道设压力表，泵前后手动球阀四个，三通互切备用。

3，毛油缓存罐设有液位计，接除臭。

三，废水暂存池

1，4kw搅拌机

2，接除臭管

四，废水及回用水泵

1，废水输出泵和回用水泵，7.5kw水冷泵，，互为备用，也可同时工作。

2，泵前双闸阀和泵后双三通四手动闸阀，可互切备用。

3，管道设有双压力表

五，室外毛油罐

1，带电伴热器，管道首中尾都有安装，罐体也有多处。

2，罐体伴热带温控探头，液位计。

3，4kw毛油输出双泵，双三通，五手动阀，可做外售和排水杂互切，圆锥低部排水杂有拌热器，可带电加热。

第五节，地沟油

1，熔油间，电动限位开盖，蒸汽直喷加热。

2，除杂机，同上。

3，油脂油水缓存罐，液位计，除臭，蒸汽加热。

4，3kw电机的2＃固渣输送螺旋，汇入4kw杂质汇总输送螺旋，（都设有盘根沥水收集）

5，加热器进料泵，泵前后阀管道设压力表，温度变频器，同上。

6，换热加热缓冲罐和33kw（主22kw副11kw）卧式离心机，毛油，废水等工艺同上。

7，3kw三相提油机进料泵（5立方每小时），泵前后设有手动阀

8，油脂油水管道进加热器前，可通过三通和双手动阀，切换至废水池。

第四章集中控制

一，集控开机前确认各参数正常，各液位情况要掌握。

二，开机从后往前开。

三，拉动式生产。

出渣，出废水，出油，要能顺利出去，并且能出多少量，用多少时间，后面保证出的畅通，保证容量，才能拉动前面生产，统筹全盘，保证生产。

四，均衡化生产。

各生产单元，各生产节点，要通过对一些电动调频，控制进料速度，既要快，提效率，又要省，更要前后匹配，均衡生产，经过调试，把各外参数系统性地做出来，甚至建立数学模型，实现生产节拍由人来控制，科学合理。

五，通过不断地改善，达到智能化主产。

第五章巡回检查

一，统筹全局。

1，关注进出料情况。及时与收运经理和收运队沟通，充分掌握来料时间，数量，及节假日情况，安排好生产，准时化生产，达到客户满意。保证运送固渣车辆和倒料运行正常，避免停产。如有必要，报告运行经理，协调和调度。

2，双螺旋给料机，大物质二到五级及固渣输送系统，各观察孔注意工况和进料是否均衡，及时与中控沟通，以合适频率生产，要提高效率，如进料太快形成堆积，且造成浪费，进料太慢，也会造成浪费。特别调试阶段，笔记合适参数，要打好基础。

3，各储罐，各进料泵，各生产单元，工况，压力，流量，温度计，参数要详细准确，做好巡检。这都是判断异常，（如阀门切错，泵和机械故障等）的重要表相。

4，全程质量控制，各单元，各节点全员参与，做对，做好各自的事，比如毛油取样，必须和格后方可正常工作。

5，做好全场6s管理。

6，重在改善，运行工作是循序渐进的过程，每天做好运行日誌，不害怕报露问题，每时每刻都在改善，我们会一步一步，运用精益生产，解决一切困难，最终实现现代化管理敀标杆企业，树行业标杆！

二，人性化管理

1，本行业为固废处理，所以健康卫生显得尤为重要，最少要具备基本卫生条件。

2，特别关注，防火，防烫伤，防带油浆料溅入眼睛，要有应急预案，并做应急演练。

3，保证除臭系统正常运行，开不得半点玩笑，部分罐体长时间会造成沼气超标，更有有害有毒气体，所以车间设备都必须是负压。

4，发挥团队精神，特殊行业用亲情化管理，人尽其才，合理分配岗位，鼓励技术性人才，形成学习风气，团结协作。

三，以师带徒，考核合格上岗。

四，实行岗位责任制，和激励体制。

1，研究工作方法，用好工作测定的方法，利用甘特图科学管理，如中控岗，收料及熔地沟油岗，大物质及除砂除渣岗，三相提油岗，巡检岗，五大岗位分工明确和理，实行岗位责任制。

2，各岗职，留晋升空间，副职可升正职，正职可升多能，多能升全能（巡检），甚至两班倒时，增加值长等等。总之，促成争创业绩，互相鼓励，积极上进的民主风气。

3，最终要实现职务轮换，大家互相体会，才能互相体谅，还能使整个运行系统得到改善。

第六章，做好设备管理

1，维护保养，分每日，每周，每句，每月，每季，每半年，每年要保养的日誌上要标明，一目了然，这次保养，就把下次时间写上。

2，小的维修必须培训合格上岗，大的维修和管理交由专工

第七章，精益生产

1，消除浪费，持续改进。

2，拉动式，均衡化生产。

3，定置管理，目视化管理。

4，减少停机，各进料频率科学合理。

5，实行并行工程。

水平有限，又没有资料，只是根据现场车间设备所想而说，有些不全面，或者自己根本就想错了的地方，希望指正批评！